根据公式(1-3-2)、(1-3-3)可知，潜孔钻机在穿孔作业时，冲击功a、冲击频率θ、风压、钻孔直径D、轴压p和转速n等作业因素，都可能影响到钻机的穿孔效率。

    1．冲击功(a)和冲击频率（θ）

    从公式(1-3-2)中可以看出，为了提高机械钻速v，希望能同时增加冲击功a和冲击频率θ。然而，在潜孔钻进的风动冲击器中，冲击功a和冲击频率θ是两个相互制约的工作参数，欲增大冲击功，就需要增加活塞重量和活塞行程，相应地就使冲击频率减少。反之亦然。

    对于这两个参数的选取，存在两种不同的技术观点：一种是大冲击功(8～10 J／cm)低频率(850～1300次／min)；另一种是小冲击功(5. 5～7 J／cm)高频率(1900～2500次／min)。现场实践证明，前一种技术观点比较合理，因为，岩石只有在足够大的冲击功下才能有效地进行体积破碎；若冲击功不足，单纯提高冲击频率无非使岩石疲劳破碎而已。我国目前潜孔钻机都是按照大冲击功、低频率的要求设计的。

    2．风压

    潜孔钻机的冲击器是一种风动工具，为了达到额定的冲击功和冲击频率，风压是一个重要因素。随着风压的增大，穿孔速度和钻头寿命都有不同程度的提高。正是由于这个原因，目前，大孔径的潜孔钻机都自带空压机，以减少管路降压。

    3．钻孔直径(D)

    随着钻孔直径D的增大，冲击器的活塞直径也增大，相应冲击功a、冲击频率θ也可提高，从而使钻速v并不单纯地和钻孔直径D成反比关系。另外，当增大钻孔直径D时，爆破孔网间距可加大，相应提高钻孔的延米爆破量和穿爆量。这里举个例子，铁长沟露天煤矿采用KQ-150型潜孑L钻机，穿孔直径150 mm，台日穿孔米数平均91.8 m，由于延米爆破量小，其最终爆破量不如有些矿采用的BC-1冲击式钻机。现场实践证明，潜孔钻机的优越性只有当采用孔径为200 mm或更大的钻机时才能显示出来，

    4．轴压(p)和转速(72)

    潜孔钻机的轴压，主要是克服冲击器的后坐力，因而，压力一般都不大，远小于牙轮钻机的轴压，轴压过大，既防碍钻具回转，也容易损坏钻头。对于大孔径(200 mm)的重型潜孔钻机来说，由于钻具重量较大，一般都采用减压钻进，即钻机的提升推进机构应起减少轴压的作用，小孔径的中、小型潜孔钻机钻具重量小，常用提升推进机构作增压钻进。

    潜孔钻具的回转，既是为了改变钻头每一次凿痕的位置，也是用以使钻头切削岩石。转速过低，会降低穿孔速度，但转速过高，过分磨损钻头，也会使穿孔速度下降。目前，在凿岩钻进中有趋于采用低转速的倾向，使转速保持在15～20 r/min之间。不同直径的钻具转速如表1-3-5所示。

表1-3-5潜孔钻机工作参数

    5．采用双活塞冲击器

    即在活塞杆上串联两个活塞，分别隔绝在两个汽缸中作同步往复运动。由于推动活塞的作用面积增大，从而提高了单次冲击功和冲击频率。在同等风压条件下，双活塞的冲击频率比单活塞提高了30%以上，钻孔速度可提高40%～100%。

    6．采用无阀冲击器来取代复杂的专门配气机构。无阀冲击器可提高钻孔速度50%，冲击器寿命可增加3～4倍。