1．基本情况

    1)基本数据及概况

    146区块是一个由断层遮挡的断鼻构造，含油面积2. 65km²，标定地质储量368.2×10⁴t。油层埋深510~740m。原始地层压力7.49 MPa。有效孔隙度15%~23.5%。

    该井人工井底740. 72m，油层套管D139. 7mm×742. 33m，管外水泥面452m。固井质量合格。油层数据如表2-18所示。

    表2-18    油层射孔数据表

    2)油井生产情况

    工作制度（冲程/冲次）1.8 m/6次，日产液14t，日产油1.5t，含水89.3%。

    3)作业目的

    地质方案要求对该井的6#+7#、8#层进行合层压裂，改善油井供液状况，提高油井产量。

    2．事故原因分析

    1)事故经过

    压裂管柱结构如图2-18所示，压裂底层，采用水力锚+K344-114封隔器+缩径管工艺管柱。封隔器位置：677.50m（上接水力锚）；缩径管688. 00m。

    图2-18    压裂管柱结构示意图

    (1)地面试压40MPa，管汇和阀门不刺不漏。

    (2)井筒灌液至套外返液。

    (3)提高排量胀封封隔器，排量超过1m³/min后，封隔器正常胀封，套外溢流量逐渐减小至零。

    (4)继续提排量，达到设计排量2.5m³/min，破裂压力17. 6MPa，开始打前置液。当打前置液10min，准备加砂时，压力突然降至10MPa，同时井口套管大量返液，停止施工。稍后又再次起泵，套管仍返液严重。压裂没有成功。

    2)事故原因分析

    分析认为，造成该井套串的原因可能有：

    (1)封隔器卡在炮眼上。

    (2)封隔器胶筒压坏。

    (3)油管有刺漏。

    (4)套管外固井水泥环串槽。

    (5)地层隔层被压穿。

    经起钻检查和资料证实，6#+7#与4#层之间的隔层遮挡不好，是砂泥互层。综合以往该地区井温测缝高资料判断，本次压裂6#+7#层时，由于隔层条件差，打前置液过程中，裂缝向上产生延伸，造成层间串通。

    3．处理措施

    通过征求地质人员意见，本次压裂，连同4#层，和6#+7#、8#层，采取中间投蜡球暂堵压裂工艺，取得成功。

    4．案例提示

    (1)压裂监督不但要掌握设计，还必须深入了解井和地层的原始情况，如地层岩性、油水层分布、隔层条件、固井情况等。

    (2)对所有可能造成失败的因素都要分析到，及时提出自己的想法，在压裂施工过程中采取必要措施加以避免。该井如果在施工前了解到隔层条件不好，就完全可以采取控缝高压裂技术，降低失败的风险。

（作者稿费要求：需要高清无水印文章的读者3元每篇，请联系客服，谢谢！在线客服：）