1．基本情况

    该油田是注水开发的稠油油田，十五年的长期注水开发致使油井大量出砂，并且出砂的粒径逐渐变细，过去的筛管挡砂和螺杆泵排砂的适应性越来越差。油井的大量出砂直接影响生产时效和产量，加大了开采的成本，同时也不能满足高含水时期提液增产的需要，见表2-63。

    表2-63    油田出砂井分类统计

    2002年采用地层深部防砂技术，于2002年8月在海外河油田投入现场应用，至2004年12月31日累计实施102井次，累计投入2104万元，累计增油75040t吨，平均防砂有效期296天，投入产出比1：3。解决了困扰海外河油田多年的出砂难题。但在实施初期的42口井，有12口井防砂后生产仍出现了砂埋、砂卡泵现象，防砂有效率只有71.2%。

    2．监督要点

    (1)现场负责人员对油井生产情况和填防砂方案设计内容必须了解清楚，对设计缺陷和数据不符者向设计单位提出。

    (2)必须严格执行有关作业操作规程和质量要求，检查核实防砂工艺的各项安全及保证措施。

    (3)必须了解和掌握油井填砂前冲砂、回探和通井等准备工作情况，数据要准确。

    (4)必须了解和核实填砂使用的树脂砂、携砂液、固化剂的规格和数量。

    (5)防砂施工过程要求必须符合防砂工艺设计，填砂施工过程中严格控制压力、排量、砂比、并记录压力、排量、砂比变化情况和填入油层的树脂砂量等数据。

    (6)必须了解和掌握固化48h后回探树脂砂塞位置。

    (7)钻洗树脂砂塞时，认真记录树脂砂塞长度，蹩钻情况，根据钻压判断砂塞固化的强度。

    (8)观察油井防砂后生产情况，判断防砂有效率。

    3．过程监督

    (1)技术分析。

    通过对12口防砂不成功油井的设计方案、现场作业施工情况以及第一次防砂生产情况和重新防砂后生产情况对比分析，找出影响初期防砂的主要原因。

    ①设计方案方面的原因。

    a．油井设计填砂量偏小。初期油井填防砂方案中的填砂量是按照油井生产层的冲出砂量的1.5倍，或者按照油井有效厚度每米2m³进行设计。

    b．井段大、渗透率差异大的油井设计填砂排量小。设计方案的方面因素考虑不细，导致了填砂过程中油井填不实和低渗层未填进砂，防砂后油井投入生产仍出砂。如，H13 -18井2003年6月27日实施地层深部防砂，7月1日开井，12日卡，检泵未成转大修。

    ②作业冲砂过程的原因。

    a．作业冲砂数据不准，冲砂不到位，未达到设计要求。油井下部油层砂未冲净。

    b．冲砂作业时污染罐循环液含细粉砂量较多，出口观察未判断清楚，停冲后沉砂造成砂埋下部油层。

    e．冲砂作业完成后，等候防砂车辆时间过长，油层再次出砂砂埋下部油层。冲砂后回探作业不认真，造成填砂过程中油井下部油层未填入树脂砂，投入生产后油井仍出砂。如，H11 -25井2003年5月30日实施地层深部防砂，6月4日开井，28日卡关，检泵时砂埋油层300m。

    d．因作业过程中监督不到位，作业责任心不强，冲砂后回探作业不认真，造成填砂过程中油井下部油层未填入树脂砂，投入生产后油井仍出砂。

    (2)技术改进。

    ①合理的填砂量如下：

    油层小于5m的油井，设计树脂砂量25t；

    油层为5～10m的油井，设计树脂砂量30t；

    油层超过10m和地层出砂量大的油井，为节约实施费用，设计石英砂量5~15t和树脂砂量30t。

    ②井段大、层数多的出砂井：采用3台千型车进行填砂，排量由2. 1m³/min提高至3.3m³/min，提高纵向上单位厚度的进砂量，使填入的砂能够比较均匀地进入高渗透层和低渗透层，即克服了层间矛盾。或采用Y211 - 148压裂封隔器，实现分层防砂，提高防砂效果。

    ③填砂管柱一般要求完成在油层上界200m，侧钻井管柱要求完成在悬挂器以上，保证管柱不卡。

    (3)加强旁站监督，提高防砂效果。

    ①认真了解和记录清楚井场上所有油管根数，并要求作业队达到三丈量，三对扣标准。

    ②冲砂过程中，按照冲砂工序要求施工，冲砂必须到位，返出液含砂量为零，并认真核对地面油管数，保证冲砂深度的准确性。

    ③防砂当天必须进行回探，现场负责人必须到场旁站监督，亲自指导回探施工。回探管柱到设计井深后，要认真核对数据，达到要求方可进行下步填砂工序。

    ④在填砂作业中期，填砂压力没有上升趋势，通过提高砂比（初期10%～15%，中期15%~20%，后期20%~30%）来提高填砂压力，如图2-66所示。

    图2-66    填砂曲线

    ⑤在填砂作业后期，若仍不能使填砂压力提高，可采用降排量的方法(排量由3.1m³/min降至2m³/min或由2.1m³/min降至1m³/min)，将树脂砂在近井地带端部脱砂，逐步堆积，将近井地带填满、填实，如图2-67所示。

    图2-67    H11 - 68井填砂曲线

    ⑥在填砂作业末期，填砂压力仍然不上升，则采用欠量顶替的方法（少顶替1m³清水），利用树脂砂自由沉降的特性，将砂面保留在油层上界，在井筒内形成完整的砂塞。

    4．案例提示

    (1)通过加强作业施工现场的监督和指导工作，防砂有效率提高到91. 6%。

    (2)通过防砂中作业施工现场的全方面监督工作，不仅提高了每一道工序的施工质量，确保了全井防砂工艺施工质量，而且减少无效措施井的投入，提高油井的生产时效和油田开采的经济效益。

    (3)通过防砂井作业施工现场的每道工序的监督，掌握了防砂井施工的准确数据，为分析存在的问题和下步改进工艺提供了可靠依据。

    (4)作为工艺技术人员，掌握井下作业监督标准和要求是非常必要的，有利于工艺技术整体上水平。

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