1．金属骨架的作用

(1)通过安装金属骨架的钻孔排放煤体中的部分瓦斯，使一定范围内的煤体卸压，降低了石门周边瓦斯压力。

(2)石门上部形成的金属框架，增加了前方煤体的稳定性，在揭煤过程中能抵抗上方煤体重量，阻止煤体位移，防止抽冒诱发煤与瓦斯突出。

(3)金属骨架阻止石门顶部煤层位移和抽冒，石门顶部不出现孔洞和松散煤体，对自然发火煤层有利于防火工作。

(4)金属骨架加固石门顶部煤体，相应加强了支护。它是一种辅助防突技术，本质上是加固煤体抵抗突出的技术，应在消除煤体瓦斯突出危险后应用。

2．金属骨架的布置

在巷道上部和两侧或立井周边外0.5～1.0 m范围内布置骨架孔。钻孔向外偏斜7°~120°对于一般突出煤层，在石门断面的顶部和两侧可采用单排骨架，对于严重突出煤层，可采用双排骨架。骨架钻孔应穿过煤层并进入煤层顶（底）板至少0.5 m，当钻孔不能一次施工至煤层顶板时，则进入煤层的深度不应小于15 m。钻孔间距一般不大于0.3 m，对于松软煤层要架两排金属骨架，钻孔间距应小于0.2 m。骨架材料可选用8 kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50 mm钢管，其伸出孔外端用金属框架支撑或砌人碹内。插入骨架材料后，应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料。

3．金属骨架的操作步骤

(1)在石门距工作面3m范围内，将石门顶和两帮各超挖0.6~1.2 m。

(2)在石门拱基线以上部位打直径为75~ 90 mm的骨架钻孔，钻孔穿过煤层顶（底）板至少0.5 m，钻孔间距0.2～0.3 m。

(3)安装金属骨架。

(4)打完一个孔，立即插入钢管骨架，安装完全部骨架后，用抬梁托起骨架，并与托梁（金属支架或钢筋拱形桁架）固定。

(5)用锚索吊起并固定托梁。

(6)喷射混凝土封闭金属骨架，使其与混凝土共同支护巷道。

揭穿煤层后，金属骨架严禁撤除。金属骨架钻孔布置如图4-40所示。

图4-40 金属骨架钻孔布置