预抽瓦斯和排放钻孔在防治煤与瓦斯突出作用机理方面是相同的，都是力求降低突出煤层中的瓦斯含量与应力，使煤体收缩变形，增加煤层稳定性，减弱和防止突出。

    在工作面前方煤体内，始终保持有足够数量的钻孔，既可释放地应力和瓦斯压力，又可排放瓦斯，在工作面前方形成一个卸压带，防止突出发生。

    《防治煤与瓦斯突出规定》中对煤巷掘进工作面采用超前钻孔作为工作面防突措施时，有以下规定：

    (1)钻孔的最小控制范围。巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围：近水平、缓倾斜煤层5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7m，巷道下部煤层控制范围不小于3m，如图4-41所示。

    图4-41    煤巷掘进超前钻孔控制范围

    (2)均匀布孔。钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定。

    (3)钻孔直径。钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75～120 mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径42～75 mm的钻孔。若钻孔直径超过120 mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。

    (4)煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。

    (5)钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。

    超前钻孔或抽采瓦斯防治突出的效果，关键在于钻孔控制范围和有效影响半径的选用。对于具体的煤层，有效影响半径是抽采时间决定的，如果允许抽采的时间短，钻孔就应该密一些；否则，可以适当加大，但不能超过抽采极限半径。

    超前钻孔有效排放半径的测定可按下列步骤进行：

    ①沿工作面软分层打3~5个相互平行，孔径为42 mm的测量孔，孔长5~7 m，间距0.3～0.5 m。

    ②对各测量孔进行封孔，保证测量室长度为1 m。

    ③钻孔密封后，立即测量瓦斯涌出量，并每隔2～10 min测定一次，每一个测量孔测定次数不得少于5次。

    ④在距最边缘测量孔钻孔中心0.5 m处，打一个平行于测量孔的超前钻孔，在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔中的瓦斯涌出量变化。

    ⑤超前钻孔打完后，每隔2～10 min测定各测量孔的瓦斯涌出量。

    ⑥打完超前钻孔后测定2h。

    ⑦绘出各测量孔的瓦斯涌出量变化图。

    如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔前增大10%，即表明该测量孔处于超前钻孔的有效排放半径之内。上述的测量孔距-放钻孔的最远距离，即为超前钻孔的有效排放半径。