我国现使用的石材开采方法有：手工劈裂法、爆破法、锯石机开采法。传统的手工劈裂法劳动强度大、生产效率低、荒料块度小，很难形成一定的生产能力。常规爆破法对矿体和成品荒料都造成严重破坏，成材率低。而锯石机开采由于受经济技术条件及设备供应等因素的限制，在许多石材矿山，特别是中小型矿山仍不能使用。     (1)爆破条件。根据矿体赋存特征和矿岩物理力学性能，制定了黑火药控制爆破开采花岗岩矿的实施方案，对开采要素和爆破参数等进行了多次试验，并在试验中不断加以修正。试验参数和爆破效果列于表9-4。 表9-4 部分试验的凿岩爆破参数
    (2)施工过程。首先清理工作面，根据矿体及其裂隙产状选择垂直和水平排孔的布孔方向，然后用手持式风动凿岩机钻垂直炮孔和水平炮孔（水平面尽量利用层理面），再进行装药和用发爆器同步起爆，把爆破切割下来的长条大块按荒料规格手工揳裂成荒料毛坯并整形，即可得成品荒料。     (3)开采要素。确定开采要素前，应对拟开采矿段的节理裂隙走向、倾向、倾角、间距和性质等进行详细调查，为制定施工方案和细则提供依据。每次爆破后必须在现场对各要素做详细分析、鉴定，以便确定下一循环的施工细则。     1)分层高度（一次采厚）H。一般H=1.6 -2.4m。     2)采掘带宽（一次推进进尺）B。按荒料最大块度的某个面（高或宽）的尺寸确定，一般为B=1.0-1.6m。     3)-次采切大块体长（即预裂线长）L。一般沿矿体走向布置，为荒料规格长或宽的整数倍，或为垂直工作面走向的节理裂隙间距。根据实践经验得知，当无节理裂隙时， Lmax 以不超过20m为宜，超过此限度，开掘横向楔形切割槽(楔形槽口宽b=l。2m，楔长为采掘带B，楔高为层厚H)，使大块体的端部与原岩体分离（见图9-1）。
    图9-1 开采要素图 1-导向孔；2 -装药孔；3-天然裂隙     (4)爆破参数及爆破作业。     1)炮孔直径。为使孔中装药和爆轰压力尽可能布于全孔和切割面上，采用小直径炮孔(20 - 35mm)进行试验，结果表明，炮孔直径为20 - 22mm较好。     2)炮孔间距。根据花岗岩抗拉强度和爆压确定，垂直孔采用30 - 60cm间距进行试验；水平孔采用20 - 30cm进行试验。结果表明，本矿体条件以垂直孔30cm、水平孔25cm为宜。     3)炮孔深度。以不超爆为准，试验中垂直孔炮孔深度为1.5 -2.2m，水平孔1-1.5m。     4)装药与填塞。垂直孔隔孔装药，水平孔每孔装药。     5)装药系数。垂直孔装药系数为150 - 170g/m²，水平孔为330 - 350g/m²。  为保证同步起爆，同批使用电雷管阻值误差应不超过0.2Ω。填塞用炮泥，填塞长一般为炮孔深度的1/3。     (5)连线与起爆。采用串联接线，垂直、水平同步起爆。