2．2天井掘进方法

天、溜井掘进可分为井内施工方法和井外施工方法两大类。井内施工方法有普通法、吊罐法和爬罐法；井外施工方法有深孔法和钻孔法。采用井内施工法时，工人进入井筒内作业。普通法有被淘汰的势头，吊罐法正得到推广应用，而爬罐法、深孔法和钻井法试验性地得到应用。

2．2．1普通法掘进天井

普通法是沿用已久的老方法。为了免除繁重的装岩工作和排水工作，采用普通法掘进天井时，一般都是自下而上掘进。它不受岩石条件和天井倾角的限制，只要天井的高度不太大都可使用。如图2―1所示，天井划分为两间，一间为供人员上下的梯子间；另一间专供积存爆下来的石碴用，其下部装有漏斗闸门，以便装车。

凿岩爆破工作在距工作面2m左右处临时搭设的工作台上进行。每循环需架设一次工作台。

为了便于人员上下和设备材料与工具的搬运，需要随着工作面的推进而向上架梯子。爆破下来的岩石，为了利用自重下溜装车，必须修筑岩石间并随着工作面的推进而逐步加高。为了保护梯子间不被爆破下来的岩石打坏，在凿岩工作台之下梯子间之上方，必须搭设安全棚。

图2―1普通法掘进天井示意图

1一工作台；2临时平台；3-短梯；4一工具台；5一岩石间；6一漏斗口；7安全棚(与水平面成30。左右角度)；8一水管；9一风管f l0一风筒；11一梯子间

2．2．1．1普通法掘天井工艺

A漏斗口的掘进

掘进天井时，首先根据所给的漏斗口底板的标高和天井的中心线，以50。左右的倾角向上掘1～2茬炮，形成架设漏斗口所需的坡度。然后按照设计的倾角继续向上掘进，直至掘进到架设漏斗后能容纳一茬炮的岩碴高度，即停止向上掘进，架设漏斗口、岩石间、梯子间，并在梯子问上部架设安全棚。在此期间爆下来的岩石，直接落入平巷底板上，用装岩机装岩。

B凿岩工作台的架设

当漏斗口掘进完毕并安装好漏斗与梯子间、安全棚等之后，在继续向上掘进之前，必须首先在安全棚之上距工作面2．o～2．2m处搭架凿岩工作台。凿岩、装药、联线都是在此台上进行的。

凿岩1作台一般由三根直径12～13m的圆木横撑在天井顶底板之闯，并在其上铺以厚度4～5cm的木板所构成。

架设横撑时应先在井壁上凿好梁窝，并以木楔楔紧横撑的一端，以防横撑移动。

凿岩工作台在垂直或倾角≥80。的天井中呈水平位置。当天井倾角小于80。时，为了便于打眼，工作台必须迎着工作面与水平面成3。～7。的倾角。

放炮时，必须将工作台上的木板拆除，以便放炮后岩石落入岩石间，同时木板不致损坏以便重复使用。

由于架设和拆除工作台较费时，特别是在硬岩中的梁窝难凿，为此，有的矿山采用简易法搭工作台。吊挂双层工作台情况如图2―2所示。工作台由上下两层组成，两层问的距离一般等于一个循环的进尺。上层为凿岩工作台，距工作面2m左右，下层为安全台以防止人员物料坠落。每层工作台由两根钢管或圆木铺上木板做成。每根钢管用两根铁链悬挂在插入岩壁炮眼中的两根直径为30～35ram的圆钢上。工作台的高低可以通过铁链的环数进行调节。为了防止圆钢和铁链滑落，插圆钢的炮眼应向下倾斜l0。～l5。，圆钢插入岩壁的深度应小于$OOmm，露出长度应为lOOmm。在工作面上打眼时，就将安装圆钢的炮眼一道打好。为使爆下来的岩石能落入岩石间，爆破前需把下层平台全部木板和上层平台靠岩石间部分的木板拆除，集中放在上层平台对应梯子间的部位，并使其向岩石问倾斜。放炮通风后，工人进入工作面，首先把上层工作台的木板铺好，然后在上一班打好的四个炮眼中插入圆钢，挂上铁链，安装钢管或圆木，铺好木板。于是原来的上层工作台成了下层工作台，新架设的为上层凿岩工作台，工人站在刚安好的上层工作台上进行打眼工作。

生产实践表明，采用以上简易方法架设工作台，可以缩短工作台的架设时间和节约坑木。但使用这种方法要求围岩坚固，能有效地固定悬挂铁链的圆钢。

图2―2采用双层工作台掘进天井工作面布置示意图

1一钢管；2一木板；3一铁链；4一圆钢；5临时踏板

此外，这种方法需要专门配备一套打安装工作台所用的炮眼的凿岩设备，因此，在推广使用中受到一定的影响。

C凿岩爆破工作

凿岩工作台架设好之后，即可开始凿岩工作。凿岩设备选用YSP-45型向上式凿岩机。

由于天井横断面不大，为了便于凿岩和加深炮眼，广泛采用直眼掏槽。掏槽眼与空心眼之间距离视岩石硬度、空心眼数目与起爆顺序等而定。掏槽眼布置的位置以布置在岩石间上方为宜，这样可减弱对安全棚及梯子问的冲击。其他炮眼布置原则基本上与平巷相同。炮眼深度一般在1．4～1．8m。起爆方法多采用火雷管。为安全起见，应采用点火筒或电点火。

对于用电点火的起爆方法，由于采用的点火器材不同，可分为用电桥点火与电阻丝点火两种。

如采用普通电雷管起爆时，则要求采取驱散杂散电流的措施才允许装药联线，并且由专人亲自管理起爆电源箱闸。

D通风

由于天井是自下往上掘进的，爆破后产生的有害气体比空气轻，一般积聚在上部工作面附近不易排出，因此，为了加速吹走工作面的有害气体，一般多采用压入式通风。通风机大多安装在天井下部附近的平巷内。风筒应随着安全棚往上移动，及时地接上去。

E支护工作

当有害气体排除后，即可进行支护工作。首先检查工作面的安全情况，清理浮石，修理被打坏的横撑等，然后才开始支护工作。在不架设安全棚的情况时，支柱工的主要任务是在距离工作面2m左右的位置，架设凿岩工作台。当工作面向上推进6～8m时，则安全棚需要向上移动一次。移动时首先拆除旧安全棚，然后在上面架设新安全棚。安全棚由圆木横撑上铺木板而成，并使其向岩石间倾斜。安全棚的宽度以能遮盖梯子间或梯子间和提升间为准。

安全棚架设好后，就开始自下而上地安装梯子平台和梯子。梯子平台间距根据实际情况决定，一般为3～4m。安全台下第一个梯子平台往往兼作放置凿岩机、风水管等之用，因此又称工具台。

此外，在安装梯子间的同时，需将岩石间的隔板钉好。

F出碴

出碴是利用漏斗装车。为安全起见，应严禁人员正对漏斗闸门操作，以免岩流冲下飞出矿车外发生事故。同时为了保护岩石间隔板和横撑不被打坏，岩石间中应经常贮有岩石，严禁放空。一般要求每次放出的岩石所腾出的空间以能容纳爆破一次所崩下来的岩碴为准。

G工作组织

此法由于支护和通风所需时间较长，一般两班一循环，一班打眼放炮通风，另一班进行支护和出碴。为了加快天井掘进速度，缩短采准工作时间，我国广泛采用多工作面作业法，即凿岩工在第一个天井工作面打完眼后，随即转入第二个天井工作面打眼。与此同时，支柱工在另外的几个天井工作面进行支护，做好打眼前的准备工作。

2．2．1．2普通法掘进天井的适用条件

采用普通法掘进天井，每个循环都要搭、拆工作台，都要搬运设备和器材，每隔几个循环又要搭、拆安全棚，延长管线，装配梯子间和岩石间，因此劳动强度较大，掘进速度慢、工效低、材料消耗大，根据部分矿山统计，采用普通法掘进天井的掘进速度平均每月只有20～30m，工班工效只达．0．2m，每lm天井消耗木材达0。14～o．20m3。而且容易发生天井炮烟中毒和坠井事故。显然采用这种方法不能适应我国采矿事业日益发展的需要。应迅速推广使用吊罐法，并试验使用深孔法；同时，还应抓紧对爬罐的试验改进，以及天井钻机的研制工作。以促进天井掘进工作的发展。

但是，普通法在下述条件下仍可考虑采用：

(1)不适宜采用吊罐、爬罐掘进的短天井，其中特别是盲天井，如切割天井等；

(2)在软岩或地质构造发育的破碎带中掘进需要支护的天井；

(3)倾角常变的探矿天井，以及掘进溜井时，其下部一段特殊形状的井筒不宜采用其他先

进方法掘进时，可采用普通法掘进。

2．2．2吊罐法掘进天井

吊罐法掘进天井如图2-3所示。它的特点是：用一个可以升降的吊罐代替普通法的凿岩平台，同时又可作为提升人员、设备、工具和爆破器材的容器，因此简化了施工工序。吊罐法掘进操作方便，效率较高，金属矿山已广泛使用。

图2―3吊罐法掘进天井示意图

1一游动绞车；2一吊罐；3～钢丝绳；4一装岩机；5一斗式转载车；6一矿车；7一电机车；8风水管；9一中心孔

2．2．2．1 吊罐法掘进天井所用的设备

吊罐法掘进天井的主要设备有吊罐(直式或斜式)和提升绞车，以及深孑L钻机、凿岩机、

信号联系装置、局部扇风机、装岩机和电机车等。为了缩短出矸时间，尚可使用转载设备。

A吊・罐

吊罐是吊罐法掘进天井的主要设备。按控制方式分为普通吊罐和自控吊罐；按适用的天井倾角分为直吊罐和斜吊罐；按结构分为笼式吊罐和折叠式直吊罐；按吊罐层数分为单层吊罐和双层吊罐；按下部行走机构分为轨轮式吊罐和雪橇式吊罐。

a折叠式直吊罐

折叠式直吊罐的结构如图2―4所示，它的主要技术特征为：

吊罐自重400kg

行走车轮轴距 320mm

轨距 600mm

风动横撑数量 4件

重力 l．785kN

风压0．45～O．55MPa

．外形尺寸

展开时最大外形尺寸 1700minX l400n1111×2100mm

折叠时最小外形尺寸 900minX 900minx l250mm

(1)折叠平台。它由角钢和铁皮焊接而成，有底座工、折页Ⅱ、Ill、Ⅳ及挡架V、Ⅵ等共计13块通过折页Ⅶ连接而成。由于折页和挡架均能折叠，故称其为折叠平台。吊罐在升降之前必须将全部折页收回，形成900minx 900rnmX 730ram的升降容器(不包括保护盖板)，以便人员、材料、工具、设备的升降。当吊罐提到工作面后，可把折页铺开，形成1400mmX

1700mm的工作平台，工人可站在平台上进行打眼、装药等工作。为了提升爆破器材，吊罐内还专门设有炸药箱(图中未标出)。

图2―4直吊罐结构示意图

1一折叠平台；2一伸缩支架；3一保护盖板；4一风动横撑；5一稳定钢绳；6一行走车轮；7一吊架

(2)伸缩支架。伸缩支架是用两条可以伸缩的立柱与吊架焊接而成。两个立柱上分别设有定位孔和销钉，以便调整伸缩架的高度。当吊罐升降和作业时，必须将立柱伸到合适位置，插上销钉，便于人员站立和作业。当吊罐需要搬运时，会将立柱高度降到最低，便于吊罐在巷道中运行。

(3)保护盖板。它是用来防止工作面上浮石下落的安全保护装置，是用两块770mm×400mmX 5mm的钢板通过铰链与吊架联结，盖板靠两个长为l85mm、直径为27mm内装缓冲弹簧的支撑支于吊架两侧。吊罐升降过程中，支起盖板防避落石，以保护罐内人员安全。当吊罐到达工作面，经处理浮石后，再放下盖板，以便进行作业。

(4)风动横撑。风动横撑是吊罐作业时为防止其摆动而设置的稳定装置，每个罐设有4个横撑，对称布置在平台底座下。工作时，4个横撑分别支于井壁上，这样不仅可以使平台稳定，而且可以减轻提升钢丝绳的负荷。当吊罐运行时，需将横撑缩回。

(5)稳定钢丝绳。在吊罐底座的4个角上对称地安装4条各长600mm、直径28mm的钢丝绳。吊罐运行时，这些钢丝绳分别接触岩壁并沿井壁滑行，这样可以防止吊罐的扭转或摆动。

(6)行走车轮。吊罐底座上装有两对直径l50mm、轨距600mm、轴距320mm的车轮，以保证吊罐在轨道上运行方便。

折叠式直吊罐结构简单，容易制造，体积小，重量轻，坚固耐用，运搬方便。但乘罐人员不能在吊罐上操纵吊罐的升降和停留。它适用于断面为l．5m×1．8m～2．0m x 2．0m、倾角大于85。的天井。

b斜吊罐

斜吊罐是掘进斜天井用的，它由罐体、吊架、保护盖板三部分组成，如图2-5所示。

罐体是主体，它与折叠式直吊罐大体相同。罐体的伸缩支架，通过插入吊架上定位销孔a(或b)内的销轴与吊罐铰接，使工作台在任意倾角的天井内保持水平，以便人员工作。吊架下部有两对车轮，当绞车牵引钢丝绳往上提升时，可以沿天井底板滚动，这样可以减少吊罐与岩帮的碰撞、摩擦，便于吊罐上下稳定运行。

图2―5斜吊罐结构示意图

1一罐体；Ⅱ一吊架；1一折叠平台；2一伸缩支架；3一风动横撑；4一悬吊耳环；5一行走车轮；6一滑动橇板；7一保护盖板；8一支撑；9一游动绞车；l0～导向地轮

B提升绞车

提升绞车是吊罐法掘进天井中的配套主要设备之一。在吊罐法掘进中，我国使用的提升绞车有两种：一种是固定式绞车，另一种是游动式绞车。前一种实际上就是一般通用的慢速电动绞车，它的提升能力大，但与游动绞车比较，安装复杂，运搬不方便，要求绞车硐室大，故除与大吊罐配套外，一般矿山多使用游动绞车。

JYD-38型游动绞车是我国金属矿山使用较好的一种悬吊设备，其技术性能如表2-1所示。

表2-1游动绞车技术性能

重庆泰丰矿山机器有限公司生产的游动绞车构造如图2-6所示。它由电动机、减速箱、卷筒、制动器和行走机构组成。该绞车停放在绳孔上口的轻便轨道上。

游动绞车的特点是，绞车本身装有两对行走车轮。吊罐升降时，绞车是不固定的，靠钢丝绳缠绕卷筒时产生的横向推力，使绞车在轨道上来回游动，钢丝绳始终对准提升钻孔，并使钢丝绳在卷筒上依次均匀缠绕而不紊乱。此外，这种绞车具有重量轻、体积小、搬运方便、便于安装，要求的硐室体积小等优点。但提升能力及容绳量小，不适用于高天井及重型吊罐。适用于天井高度小于60～85m。

绞车的提升能力应取提升重量的l～2倍。经验证明，如果提升能力不足，吊罐卡帮时经常停罐，频繁启动容易烧坏电动机；如果提升能力过大，一旦过卷，信号失灵，会拉断钢丝绳而出事故，而且提升能力选取过大也不经济。

图2-6 JⅥ阻38型游动绞车

提升吊罐用的钢丝绳，由于运行中经常与孔壁(岩壁)摩擦及承受动荷载的作用，因此要求钢丝绳耐磨，其安全系数不得小于l3。作用在钢丝绳上的荷载，按全部静荷载乘以动力系数K(一般取K一1．25)来计算。

钢丝绳与吊罐的连接最好采用编织绳套的方法，即将钢丝绳端破股，将它插在主绳内，形成绳套。编织部分的长度不得小于800mm。工作时，将吊罐上吊环中的销轴穿过绳套，用螺栓固定好，这样既牢靠安全，又易于通过中心孔。因此，已被很多矿山使用。

2．2．2．2吊罐法掘进天井工艺

A 吊罐法掘进天井前的准备工作

a开凿上下硐室

吊罐法掘进天井时，上中段应有提升绞车硐室，下中段应有吊罐躲避硐室。

下部硐室尺寸是根据中心孔钻凿的方向，提升绞车的规格尺寸及操作方便而确定的最小尺寸。采用华一l型绞车，同时中心孔又是由上而下钻凿时，应首先满足钻机钻孑L的需要，因此硐室规格较大，一般为3．0mXl．5mX4．5m(长x宽x高)；如果采用自下而上钻进中心孔时，上部硐室的规格只要满足绞车工作所需要的空问即可，一般约为3．0mX 2．2mX 2．0m。如果上中段联络天井上部的巷道可以满足绞车工作要求，那就不必开凿绞车硐室。

下部硐室的尺寸主要应以便于吊罐的出入和装岩机械的操作方便为原则。如果采用潜孔钻机由下而上钻中心孔，则在天井下部应开凿钻机硐室，其尺寸视选用的钻机和天井倾角而定。 ，

当打斜中心孔或直中心孔时，硐室尺寸分别为3．0reX 2．5mX 3．0m和2．5mX 2．5mX 3．0m。

如果天井下部硐室要考虑采用漏斗装车，则必须在漏斗上面适当位置开凿存放吊罐及作为人员进出通道的人行井。开凿大型溜井时，溜井下部为了利用漏斗放矿，应开凿放矿闸门硐室；为了存放吊罐，可以在硐室内安装工作台，如图2―7、图2-8所示。

实际上，钻机硐室就是天井的一部分，一般都采用普通方法施工。

b钻凿天井中心孔

(1)钻孔设备。吊罐中心孔直径一般为100～130mm。常用的钻孔设备有地质钻机和潜孔钻机两种。

1)地质钻机。HGY-100、200、300型全液压工程地质钻机，适用于自上而下钻进。其特点是破岩时只有回转而无冲击，因此，钻孑L偏斜不大，作业条件好。但穿孔速度慢、工效低

(一般进尺2～8m／班)，并需要开凿大硐室。当掘进高天井时，可以采用地质钻机。

图2―7 吊罐法掘进天井采用漏斗装岩时天井底部结构示意图

1人行井；2一联络道；3出碴井；4一漏斗；5一吊罐；6一矿车与电机车；7一钢轨(上下罐用)

图2-8 吊罐法掘进大型主溜井时溜井底部结构示意图

1一放矿闸门硐室；2一溜井；3一临时漏斗；4板台；5一吊罐；6一矿车

2)潜孔钻机。CS-l00型高气压环形潜孔钻机等(图2―9)，是吊罐法掘进天井较好的钻孔设备。它的特点是穿孔速度快、工效高；自下而上钻进时，钻机硐室是天井的一部分，辅助工程量小，节省开凿费用。其缺点是钻孔偏斜较大，因此不适合60m以上的高天井使用。

(2)中心孔钻进的偏斜问题。中心孔质量是吊罐法掘进天井的关键问题。中心孔偏斜，不仅使吊罐升降时容易卡帮碰壁，拖长升降时间，影响安全，而且如果偏斜过大，吊罐无法上下，中心孔就无法使用，因此如何防止钻孔偏斜或将偏斜控制在允许范围内就显得非常重要。为此，除了研制一种效率高、偏斜小的深孔钻机外，还应在生产实践中观察分析中心孔偏斜的原因，找出有效措施，做到及时纠偏，确保钻孔的偏斜率(即偏离中心孔的水平距离与天井长度之比)不超过1％。以潜孔钻机为例，综合国内施工经验，中心孔偏斜的主要原因有以下三方面：

图2-9 CS-00型高气压环形潜孔钻机

1)操作引起的偏斜。开口时给压过大，或遇到断层、裂隙及软硬岩界面而未减少推力；安装质量差，未及时校正，开钻后因震动引起偏斜等。

2)设备本身引起的偏斜。打倾斜孔时，钻杆受自重的影响，钻孔易向下偏斜。一般钻孔与水平倾角越大，岩石越硬，天井越短，则偏斜越小，反之亦然，如图2-10所示。

3)地质条件引起的偏斜。主要发生在软硬岩石的交界面上，如图2―11所示。当潜孔钻头穿过软岩后接触到硬岩时，容易沿层面钻进，特别是在层面与中心孔的夹角不大时，更容易沿层面钻进。如果天井穿过破碎断层带，而断层面与中心孔的夹角又不大时，钻孔也容易沿断层面向上发生偏斜。

图2―10钻倾斜孔时潜孔钻机安装的位置

1一设计的钻孔方向；2一按设计倾角向上钻出的钻孔方向；3一偏一校正角后向上钻出的钻孔方向

图2―11穿过软硬不同岩层时钻孔的偏斜情况

1一钻孔；2一软岩层；3硬岩层

1针对上述原因，为了纠正偏斜可采取下列一些主要的有效措施：

1)注意对钻工的技术培训，提高其技术水平和责任感，相应地制定一些必要的操作规程，以便提高钻凿中心孔的质量。

2)做好地质预测工作。首先要了解天井中心孔穿过岩层的性质及其变化情况，了解断层、破碎带、岩层变换等的确切位置，以便有针对性地采取相应措施。

3)用人为的方法改进钻机的不足。主要措施有：保证钻机的安装质量，经常检查并校正钻杆的垂直度；开孔时给压小，待慢速钻进300～400mm后，停机检查位置，经找正后再按正常风压钻进。

当通过断层、裂隙和软硬岩交界面时，钻进中要精心操作，控制推力，以小风压、小推力慢速钻进；在打倾斜孔时，为了克服钻杆重量的影响，可在安装钻机时朝可能偏斜方向的相反方向转一个校正角(即图2―10中的a角)，以使钻孔最终落在设计位置上。校正角的大小与岩石的性质、钻孔倾角与天井高度有关，岩石软、倾角缓、天井高时，所用的校正角应大些，相反情况就小些。还可采用导正钻杆来减少钻杆的摆动。导正钻杆是在普通钻杆外面焊上3～4根声l0～12mm的圆钢，圆钢长500～700mm(图2-12)。根据孔深每隔3～5节钻杆加入一根导正钻杆，相当于长钻杆上加入许多支点，从而减少摆动。

图2―12导正钻杆

C安装绞车和电气信号装置

绞车安装前应将中心孔周围浮石清理干净并安上保护套管，以防落石堵塞中心孔或水流人工作面。安装时，要求轨道铺平，以利绞车游动。为了防止杂散电流引起早爆事故，绞车硐室内的轨道应与外部轨遭断升。

信号联系是保证吊罐法安全施工的重要措施之一，必须做到信号明确、畅通，联系可靠。

目前我国普遍采用电铃、电话、灯光等几套设施相结合的信号联系方法。有的矿山还在吊罐上安设电控信号箱，采用电控，电铃、电话相结合的方法，使罐上人员不仅可以直接与上、下中段联系，而且当信号失灵，吊罐发生卡帮或过卷时，还可以直接通知吊罐上、下或停车。

信号线路是通过邻近天井或钻孔进行敷设的。电铃、电话应分别设专线。安装后要进行检查。

B吊罐法掘进工作

a凿岩工作

一台吊罐一般配2台YSP-45型凿岩机同时凿岩，这样有利于吊罐受力平衡，保持稳定。中心孔还有利于炮眼排列和提高爆破效果，但处理不好会造成中心孔堵塞，影响掘进的正常进行。所以既要获得好的爆破效率，又要防止中心孑L堵塞，是天井工作面炮眼排列要充分注意的事项。图2―13所示为炮眼排列的几种型式。

图2―13炮眼排列

(a)斜天井螺旋形掏槽；(b)螺旋形掏槽；(c)对称直线掏槽

常用的炮眼排列有螺旋形掏槽、对称直线掏槽、三角柱掏槽、不规则桶形掏槽等。具体尺寸要视岩石情况而定，一般眼深l．7m左右。

在掘进斜天井时，为保证吊罐上下运行方便与安全，边眼向外应有90。～95。的倾角，底板增加l～2个炮眼，并以多打眼少装药的办法获得较好的成型规格。

b起爆方法

我国金属矿山采用的起爆方法有火雷管起爆、电雷管起爆和非电导爆管起爆。为了避免杂散电流的威胁，一般多采用通电点燃火雷管引爆炸药的方法和非电导爆管起爆法。

采用普通电雷管或微差电雷管起爆时，应测量工作面的杂散电流。要求杂散电流不超过30mA，否则必须切断作业地点上下中段50m以内的一切电源。只有在杂散电流不超过规定值时，才能起爆。

c通风防尘

天井掘进时，通风比较困难。吊罐法的中心孔为解决通风问题创造了一定的条件。各地习惯于采用混合式通风方式，即在上中段通过中心孔向下放风管和水管，并以高压风、水自上而T吹洗'ftl'11it，同时在下中段天井附近安设局部通风机，将炮烟抽出。这种方法效果好，大约10～15min便可将炮烟全部从天井内排出。

为了减少工作面粉尘，吊罐提升至工作面后，可用高压水或喷雾洒水装置将井壁上的粉尘冲洗干净。

d装岩

装岩一般多与凿岩平行作业。我国金属矿山采用吊罐法掘进天井时，用装岩机装入矿车或转载斗车。有的矿山采用漏斗装车，如图2―7所示。

C劳动组织与作业方式

根据我国各矿山组织快速施工的经验，用吊罐法掘进天井时，最好成立专门的吊罐掘进队，下设准备小组和掘进小组，统一指挥。每班配备凿岩工2人：绞车工1人、装岩工2人，既分工又合作，并有专人负责信号系统。每三或四班配l名机修工，保证设备正常运转。这样的劳动组织能充分利用工时和设备，大大促进掘进速度的提高。

根据多数矿山的经验，单工作面作业时，每班可完成2～3个循环，其循环图表如图2～14所示。

图2―14某矿单工作面作业时每班三循环图表

2．2．2．3天井吊罐工安全操作规程

(1)吊罐掘进中，装岩工不准在井下部作业，以防落石伤人。

(2)采用漏斗掘进时，漏斗必须放空，并把翻板和漏斗里的碴石清理干净。

(3)吊罐凿岩爆破工应遵守下列规定：

1)必须认真检查吊罐设备有无损坏，安全设施是否可靠，风水绳连接是否牢固，螺丝有否松动，发现问题应及时处理，确认安全可靠后，方准使用。

2)钢绳与吊罐吊挂后，要做进一步的检查，确认吊挂符合要求后，方可向吊罐装入凿岩工具和爆破材料。爆破材料应装在专用的箱子里。 ，

3)吊罐上升时，应打开安全伞。随着吊罐的上升，要仔细检查井壁岩石情况，发现浮石或吊罐卡帮时应立即发出停罐信号进行处理。

4)升降吊罐时，人员和工具要保持平衡；出现刮帮时，严禁用脚踏井帮来调整罐位，只准用木棍支帮调整罐位解决刮帮问题。

5)吊罐到达工作面后，支好气支顶，放下一面安全伞，处理好工作面浮石后再开机作业。

6)同时开动两台机器凿岩时，两个机台不能都在吊罐一侧，以免失去平衡。

7)只准用非电导爆管爆破，不许用其他雷管。起爆药包只许在打完炮孔后加工。装药结束后，将导爆管捋成两股，尽量贴近顶板两侧，而后汇集成一股捆绑在长导爆管的雷管上。收回气支顶和支开安全伞，发出下罐信号，长导爆管随身携带放出，不许抛到下边，以防靠近钢丝绳和吊罐遭到损坏和混线。

8)在吊罐上下运行和凿岩爆破操作期间，都必须携带好安全带。

9)警戒方法：吊罐天井上部由绞车工负责，下部由凿岩工或爆破工负责。爆破工接到绞车工给的允许起爆信号后，方准起爆。

(4)绞车工应遵守下列规定：

1)必须认真检查游动绞车电机的接地、电机与卷筒接头对盘的绝缘、安全闸及其他部件是否可靠；电源开关、轨道、钢丝绳及其吊挂部件是否安装好，经过试运转确认全部可靠后方可放钢丝绳。绞车检查不许带电作业。

2)在工作中不许擅自脱离工作岗位，操作中必须精神集中，不许边操作边谈话，严禁交给他人操作。

3)吊罐的速度每分钟不得大于lOm，钢丝绳与绞车卷筒上必须有吊罐到位的停车记号，接到停罐信号后，立即合上手闸同时拉下电源开关。绞车在运转中失去联系，应立即停车。

4)运行中如突然发生停电，要立即合上手闸，拉下电源开关，制动有效时间不能大于0．5s。

5)吊罐往下运转时，要带电运行，不允许撤电运行。

6)爆破后，绞车工负责打开喷雾器闸门。

2．2．2．4对吊罐法掘进天井的评价

A优点

(1)与普通法掘进天井相比，吊罐法掘进天井不需搭设工作台、安全棚、梯子平台，不用梯子；材料、设备的上下都不要用人工去完成，这样既节约材料，又减轻劳动强度，改善作业条件。

(2)由于可以利用中心孑L进行混合式通风，大大改善通风效果，减少通风所需的时间，杜绝炮烟中毒事故的发生，改善了工人的作业环境。

(3)工序较简单，辅助作业时间短。由于可以利用中心孔进行爆破，故爆破效率高，可有效提高天井的掘进速度，提高工效。过去采用普通法掘进时，每月进尺只有20～30m，采用吊罐法掘进天井之后，掘进速度提高5～10倍，工效可提高2．5倍。

(4)吊罐法所需设备轻便灵活，使用方便，结构简单，制作、维修容易，因而有利于各矿山推广。

(5)这种方法既节约原材料，又提高掘进速度和工效，故使掘进每米天井的成本显著降低。据统计，吊罐法较之普通法可降低成本10％～l5％。

B缺点

(1)吊罐法只适用于中硬以上的岩石，在松软、破碎的岩层中不宜使用。

(2)天井过高时，钻孔偏斜值也大，在现有设备条件下不宜掘进太高的天井，一般以30～60m为宜。

(3)不适于打盲天井和倾角小于65。的斜天井。

(4)在薄矿脉中掘进沿脉天井时，由于中心孔的偏斜，不能确保沿脉掘进，这样不仅不利于探矿，还可能给采矿带来贫化和损失。

(5)虽然通风条件比普通法有较大改善，但凿岩时同样无法减少工作面的粉尘和泥浆，工人的工作条件仍然不够好。

C需要解决的问题

(1)研制一种重量轻、灵活、效率高、偏斜小的钻机，以确保高速、高质量的钴凿中心孔，以利于掘进高天井。

(2)进一步改进现有吊罐的结构，以保证升降与作业时的稳定性。

(3)研究降低粉尘含量的方法和措施，进一步改善作业条件，确保人员的身体健康。

(4)改进现有的信号联系装置，研制新的信号设施，确保吊罐作业安全。

2．2．3深孔爆破法掘进天井

深孔爆破法掘进天井，就是先在天井下部掘出3～4m高的补偿空间，然后在天井上部硐室内用深孔钻机按照天井设计断面尺寸，沿天井全高自上而下或自下而上钻凿一组平行深孔，然后分段装药，分段爆破，形成所需断面和尺寸的天井，如图2―15所示。爆下的岩石在下中段装车外运。这种方法施工的最大特点是：工人不进入井筒内作业，作业条件得到显著改善。

采用这种方法的关键是：钻孔垂直度要好，孔的布置要适宜，爆破参数要合理，起爆顺序要得当。

深孔爆破法掘进天井的掏槽方式可分为以空孑L为自由面的掏槽和以工作面为自由面的漏斗掏槽(图2-]6)。前一种掏槽方式用得较多。

图2―15深孔爆破法掘进天井示意图

1一深孔钻机；2一天井；3掏槽眼；4一周边眼；5一钻机硐室；6一装岩机；7一矿车

图2―16连续装药空孔掏槽与集中

装药漏斗掏槽作用原理

湖南黄沙坪铅锌矿用深孔爆破法掘进天井，积累了较丰富的经验。下面主要介绍该矿使用的方法。

2．2．3．I深孔爆破法掘进天井工艺

A深孔钻凿

深孔质量的好坏是深孔分段爆破法掘进天井的关键。深孔的偏斜会造成孔口和孔底的最小抵抗线不一致，影响爆破效果。

孔的偏斜包括起始偏斜和钻进偏斜。钻机的性能、立钻的精确度和开孔误差是引起初始偏斜的主要因素；岩层变化、钻杆的刚度和操作技术是引起钻进偏斜的基本因素。孔的偏斜率随孔深增加而增大，这是目前使用深孔爆破法掘进天井在高度上受到限制的主要原因。

a深孔钻机

深孔爆破法对钻机的要求，一是钻孔偏斜小，二是钻速快。

目前，我国多采用潜孔钻机。黄沙坪矿先后采用过YQ l00型、YQ lOOA型及YQ80型钻机和TYQ钻架。长沙矿山研究院研制的钻孔直径120mm并配有4300ram直径的扩孔刀具的KY l20型地下牙轮钻机，具有穿孔速度快、钻孔偏斜小等优点，在该矿进行了工业试验，取得了较好的技术经济效果。

b钻孔工艺

开钻前根据设计要求检查硐室，测定好天井方位和倾角，给出中心点和孔位，然后安装钻机并调好钻机的方位和倾角，使之符合设计要求。

开孔时首先使用声l70ram开门钻头将孔口磨平，然后选用庐130mm或声l50mm的开孔钻头开孔。开孔要慢速、减压，精心操作。当孔钻入原岩0．1～o．2m深时，停止钻进，校核钻机的方位和倾角，使之符合设计要求，并清除孔内积碴，埋设套管，换乒90mm钻头进行钻孔，并在冲击器后安接导正钻杆以控制钻孔偏斜。

钻孔偏斜是深孔爆破法成败的关键之一，要求偏斜率不大于0．5％。每钻进10m应测斜一次，钻偏的孔应堵塞后再重新*bSL。每钻完一孔，即应进行钻孔测斜，绘制实测图。

B爆破工作

a爆破参数及深孔布置

(1)孔径。根据所使用的钻机、钻具而定。采用YQ80型潜孔钻机时，装药孔直径定为90mm，使用KY l20型地下牙轮钻机时，装药孔直径定为l20mm。

国内外经验表明，作自由面使用的空孔以采用较大直径为宜，可采用普通钻头钻孔，然后用扩孔钻头扩孔的办法。这样做的目的是保证l号掏槽孔爆破时有足够的破碎角和补偿空问j以利于岩石的破碎和膨胀。该矿采用声90mm、j5130mm和声l50mm三种孔径组成不同形式的空孔，使用KY l20型地下牙轮钻机时，采用的扩孔刀具直径为300mm。

(2)孔距。第一响掏槽孔到空孔的距离是爆破参数中最关键的参数。如果l号掏槽孔爆破发生“挤死”现象，则后续掏槽孔的爆破无效，甚至发生冲炮。l号掏槽孔是以空孔壁作自由面，其条件劣于后续掏槽孔，故l号掏槽孔至空孔的距离应较小，后续掏槽孔因有前响掏槽孔爆出的槽腔可供利用，故孔距可以增大。

设咒表示初始补偿系数，则

（2-2）

式中 S空――空孔横截面面积；

S实――1号掏槽孔爆破岩石实体的横截面面积。

从理论上讲，如果岩石碎胀系数为1．5，当补偿系数为0．5时，则空孔的面积即可容纳l号掏槽孔爆下碎岩石。但考虑到由于深孑L偏斜造成的孔距误差等因素，应将Tl值取为0．7以上为合适。

空孔直径对确定1号掏槽孔至空孑L的中心距离有很大影响。孔间距L(图2-37)的求算方法如下：

（2-3）

式中 D一空孔直径，mm；

d一l号掏槽孔直径，mm；

K――岩石碎胀系数；

L――l号掏槽孔到空孔的中心距离，mm。

图2―17掏槽孔布置参数计算图

(a)1号掏槽孔同空孔距离关系图；(b)其余掏槽孔至空孔间的距离当D、d、K等值均为定值时，则L值可为：

(2-4)

其余槽孔应在确保补偿空间的前提下，尽量增大槽腔面积，要考虑孔偏影响。

黄沙坪铅锌矿在使用双空孔和三空孔掏槽，装药孔直径为90mm时，取Ll―350mm、L2―400～450ram、L3=500～550mm。按不同断面的天井规格，要求最终形成槽腔面积达到0．2～O．3m2。深孔布置如图2―18所示。

图2―18 深孔排列

(3)装药集中度。合理的装药集中度取决于矿岩性质、炸药性能、深孔直径、掏槽孔至空孔的距离等因素。该矿采用5％TNT的硝铵炸药，掏槽孔直径90mm，药包直径70mm；按孔距远近和空孔直径大小，掏槽孔的装药集中度分别为l．65k9／m、2．05k9／m和2．67k9／m；周边孔采用3．6～3．74k9／m。

(4)孔数。孔数与掏槽方式、补偿空间大小、矿岩性质、禾井断面及钻孔直径等因素有关。

黄沙坪铅锌矿采用装药孔直径90mm时，在天井断面为2．25～4．Om时，布置l0～12个掏槽孔(包括双空孑L或三空孔)；掏槽孔直径300mm，装药孔直径l20mm，天井断面为l．8m×1．8m～2．OmX2．Om时，布置l个空孔和6个装药孔。实践证明，这样是合理的，如果再减少孔，不仅布孔困难，而且爆破后天井断面不规整。对于1．8mXl．8m～2．OmX2．Om的天井，无须再布置辅助孔，直接布置周边孔或角孔即可。

(5)一次爆破分段高度。深孔一次钻成，分段爆破。分段高度大，能节约材料，节省辅助时间，提高效率，但分段高度受到许多条件限制，特别是与补偿空间大小有关。在天井断面4m2左右情况下，当补偿系数为0．55～o．7，分段高度可达5～7m；当补偿系数小于0．5时，则分段高度以取2～4m为宜。此外，分段高度的选取还应与岩层情况有关，不同岩层的界面、破碎带等应作为分段间的界面。

b装药及起爆方法

(1)装药方法与装药结构。除第一分段从下往上装药外，其余分段均由上往下装药。由上往下装药时，先将孔下口填塞好后，用绳钩将药包放入孔内，上部填以炮泥和碎岩碴。下端堵寨高度以不超过最小抵抗线为宜，上堵高度在0．5m以上。

由于掏槽孔的抵抗线小，为了避免槽孔爆破时过大的横向冲击动压将空孔或槽腔堵死，可采用间隔装药的方法来减少每米槽孔的装药量。根据最小抵抗线和自由面大小，每个长160mm、240mm或480mm长的药包同一个长200mm的竹筒相间，并在装药全长敷设导爆索，如图2―19所示。

图2―19掏槽孔装药结构图

1一导爆管；2一炮泥；3一药筒；4一竹筒；5导爆索；6一木楔；7一木塞

其余孔均采用连续装药结构，并在装药段全长上敷设导爆索。

(2)起爆方法。采用非电导爆管和导爆索起爆。微差间隔时间，考虑深孔爆破后有充裕的排碴时间，掏槽孔取lOOms以上，周边孔取200ms以上。

起爆顺序是：第一分段先爆掏槽孔，第二分段掏槽孔与第一分段周边孔同时爆破，一般掏槽孑L超前周边孔一个分段。

C深孔堵塞的原因及处理

(1)深孔堵塞的原因：

1)空孔补偿空间不够和装药量过大，可造成槽腔和邻近孔挤死。这是因为装药量过多，造成岩石过分粉碎，并以更高的速度射向空孔壁，以更大的压力压实，在掏槽空间有限的情况下排碴困难，形成再生岩，造成槽腔和邻近孔挤死。

2)装药高度不合理，装药较高的孑L会将装药较低的孔挤死。

3)装药段内有两种不同岩层时，先爆孔易将邻近软岩处的炮孔挤死。

4)下孔口堵塞高，起爆顺序不当等。

(2)处理方法：

1)当堵孔高度在0．6～o．8m时，可在该孔内装少量炸药爆破，贯通该孔。

2)当堵塞较高时，用相邻未堵孔少量装药低段爆破，逐步削低堵塞高度。

d球状药包漏斗爆破方案

平行空孔自由面的爆破方案要求钻孔有较高的精确度。如果钻孔的精确度不够高，则可改用球状药包漏斗爆破的方案。这种方法不需要空孔，而是让l号掏槽孑L的药包朝向底部自由面爆破。1号掏槽孔药包爆出一个倒置的漏斗形缺口，然后后续的掏槽孔药包则依次以漏斗侧表面及扩大的漏斗侧表面作为自由面进行爆破。图2―16是平行空孔爆破同球状药包漏斗爆破的比较示意图。

根据利文斯顿漏斗爆破理论，集中药包长度应不大于直径的6倍。因此，漏斗爆破掘进天井的方法虽然有使用孔数较少和对钻孔精确度要求低等优点，但它一次爆破所能爆落的分段高度相对较低。

2．2．3．2对深孔爆破法掘进天井的评价

深孔爆破法掘进天井的突出优点是工人不进入天井井筒内作业，工作安全，作业条件改善，在这方面普通法、吊罐法和爬罐法都远不及深孔爆破法。深孔爆破法比普通法节约坑木。与爬罐法、钻进法比较，它的设备投资也较低，且能在不稳定的岩层中施工，这是吊罐法、爬罐法所不能做到的。

深孔爆破法的主要问题是受掘进高度的限制，打高天井时成本高，钻孔偏斜大，难于控制。

该法目前国内外矿山已逐步推广用于高度在50m以内、倾角45。～90。的天井。

推广深孔爆破法掘进天井的关键在于对钻孔设备和爆破工艺的研究。

目前用于深孔爆破法掘进天井的钻孔设备中，潜孔钻机的钻孔准确性不高，台班效率低、钻机故障多，换孔、移位均不方便。长沙矿山研究院研制的KY一120型地下牙轮钻机在一定程度上克服了上述缺点。

加强爆破工艺研究的重点在于确定合理的爆破分段高度和减少炸药消耗量。加大爆破分段高度有许多好处，但分段高度过大，往往造成深孔的堵塞和挤死，使处理工作困难，而且浪费材料和工时。应积极研究在各种地质条件下合理的分段高度和爆破规律，以减少堵孔事故，保证每次爆破的成功。

随着上述问题的合理解决，深孔爆破法无疑将是天井掘进的一种既安全又经济、速度又快的方法。

2．2．4爬罐法掘进天井

用爬罐法掘进天井，它的工作台不像吊罐法那样用绞车悬吊，而是和一个驱动机械联结在一起，随驱动机械沿导轨运行。图2―20所示为爬罐法掘进天井示意图。

图2-20爬罐法掘进天井示意图

1一主爬罐；2一导轨；3一副爬罐；4～主爬罐软管绞车；5一副爬罐软管绞车；6一风水分配器

2．2．4．1爬罐法掘进天井工艺

掘进前，先在下部掘出设备安装硐室(避炮硐室)。开始先用普通法将天井掘出3～5m高，然后在硐室顶板和天井壁上打锚杆，安装特制的导轨。此导轨可作为爬罐运行的轨道，同时利用它装设风水管向工作面供应压风和高压水。在导轨上安装爬罐，在硐室内安装软管绞车、电动绞车以及风水分配器和信号联系装置等。上述设备安装调试后，将主爬罐升至工作面，工人即可站在主爬罐的工作台上进行打眼、装药联线等工作。放炮之前，将主爬罐驱往避炮硐室避炮，放炮后，打开风水阀门，借工作面导轨顶端保护盖板上的喷孔所形成的风水混合物对工作面进行通风。爆下来的岩碴用装岩机装入矿车运走。装岩和钻眼可根据具体情况顺序或平行进行。

导轨随着工作面的推进而不断接长。只有当天井掘完后，才能拆除导轨，拆除导轨的方向是自上而下进行的。

利用辅助爬罐可以使天井工作面与井下取得联系，以便缩短掘进过程中的辅助作业时间。

2．2．4．2爬罐法掘进天井的适用条件

爬罐法能够掘进高天井、盲天井，也能掘进倾角较小的天井和沿矿体倾斜方向弯曲的天井，又可用于掘进需要支护的天井，因此，它的适应性广。不仅如此，采用此法作业较吊罐法安全，机械化程度高，工人的劳动强度不大。但是这种方法的设备投资大，设备的维护检修也较复杂，掘进前的准备工程量大，工作面的通风不及吊罐法好，粉尘大。尽管如此，这种方法由于它的适应性强，在国外应用较多，国内酒泉钢铁公司镜铁山铁矿使用较好。

国内外采用爬罐法掘进天井的指标、作业方式与劳动组织列于表2-2。

表2―2国内外采用爬罐法掘进天井的指标、作业方式与劳动组织

2．2．5钻进法掘进天井

钻进法掘进天井，是用天井钻机在预掘的天井断面内沿全深钻一个直径200～300mm的导向孔，然后用扩孔刀具分次或一次扩大到所需断面，人员不进入工作面，实现了掘进工作全面机械化。

2．2．5．1钻进法掘进天井工艺

A钻进方式

天井钻机的钻进方式主要有两种：一种是上扩法，其钻进程序是：将天井钻机安在上部中段，用牙轮钻头向下钻导向孔，与下部中段贯通后，换上扩孑L刀头，由下而上扩孔至所需要的断面，如图2-21a所示。另一种是将钻机安在天井底部，先向上打导向孔，再向下扩孔，即所谓下扩法，如图2-21b所示。

目前我国天井钻进方式均采用上扩式。

图2―21钻进法掘进天井的两种钻进方式

(a)上扩法；(b)下扩法

1一天井钻机；2动力组件；3～扩孔钻头；4一导向孔；5一漏斗

B天井钻机、钻头及其结构特点

按天井钻机的外形尺寸可分为低矮型和普通型。我国的AT型钻机属于普通型，TYZ型属于低矮型。但是不管哪类钻机都具有向下钻导孔和向上扩孔的基本性能。表2-3所示列举了我国现有天井钻机的主要技术性能。

表2-3国产部分天井钻机的主要技术性能

扩孔刀头与刀具是天井钻进的关键设备，它的性能直接影响钻井费用和天井钻进法的发展规模。近l0年来，在研究天井钻机的同时，把发展扩孑L刀头与刀具的技术作为发展天井钻进技术的重点，先后研制了直径为500mm、l000mm、1500mm、2000mm不同形式的刀头及适应于不同岩石中的三种不同形式的破岩刀具。

扩孔刀头由刀盘、刀具和拉杆组成(图2-22)。刀盘是用于安装刀具的，刀具是破岩装置，而拉杆的作用是把拉力及扭矩通过刀盘传给刀具而用于破岩。刀头形式有整体式结构和组合式结构，直径在1．5m以下者为整体式结构，l．5m以上者为组合式结构。刀具分密齿形滚刀、合金钢盘形滚刀、镶齿盘形滚刀。这三种滚

刀已成为天井刀具的基本刀型，具有各自的破岩性能，基本上适应了我国矿山不同性质岩石的需要，成为我国刀具系列的基础。

图2―22单层组合式刀头

1一拉杆；2一刀盘；3一刀具

C天井钻进工艺

在钻井之前，先在上水平开凿钻机硐室，于底板上铺一层混凝土垫层，待其凝结硬化后，用地脚螺丝将钻机固定在此基础上，用斜撑油缸和定位螺杆把钻机调节到所需的钻进角度，接上电源，便可开始自上而下钻进导向孔。导向孔的直径视钻机不同，目前使用两种型号的三牙轮钻头，即9号(≠216mm)和10号(56250mm)。在钻进过程中选用适当形式和数量的钻杆稳定器，并根据岩石性质控制转速与钻压，使钻孔偏斜率保持在1％以内，有的仅0．2％～0．3％。钻进中的岩屑，用高压风或高压水排出孔外。

当导向孔钻通下水平后，卸下钻头，换上扩孑L刀头，然后开始自下而上扩孔。扩孔刀具的选用视岩石条件而定。在硬岩中采用密齿形滚刀，在中硬以下岩石中采用镶齿盘形滚刀，软岩中采用合金钢盘形滚刀。孔中的岩屑借自重与高压水排离工作面。

当扩孔刀头钻通钻机底下的混凝土垫层后，用钢丝绳暂时将扩孔刀头吊在井口，待撤出钻机之后再取出扩孔刀头；或是在钻机撤出之前将扩孔刀头放到天井的底部，但是这需要重新接长钻杆，比较费事。表2―4为国外钻进法掘进天井的技术指标。

表2-4国外钻进法掘进天井的技术指标

注：工班工效的计算中包括安装天井钻机，钻凿导向孔，扩孔成井，运搬设备，以及所有辅助作业和一切耽误时问在内。

2．2．5．2钻进法掘进天井的适用条件

钻进法掘进天井之所以发展快，是因为有如下一些优点：

(1)采用钻进法掘进天井时，不需要凿岩爆破，工人不进入工作面，故作业安全，劳动条件好。

(2)掘进天井的作业全部机械化，故掘进速度快、工效高。

(3)天井是机械钻进，成井质量好，井壁规整稳定，通风阻力小。

(4)不受天井倾角的限制，可以钻进高天井；在地温高、漏水较大的情况下，其他方法更无法与之相比。

钻进法掘进天井还存在着如下缺点：

(1)刀具的磨损大，成本较高。

(2)设备投资和动力消耗大。

(3)钻机的重量大，不便于运搬，安装工作量也大。

(4)需要开凿专门的硐室，天井上下都必须有通道。

天井钻进法在我国已经有了十几年的发展历史，钻井技术日趋完善，为我国天井施工法开辟了一条新的途径。实践证明，在中硬以下的岩石，钻井直径小于2m，钻井深度在60m左右的天井钻进中，不论在工效、成本和月成井速度等技术指标方面都取得了令人满意的效果。

但是天井钻进法的设备投资大，维修费用高，辅助工程量大，刀具费用高，设备运转率不高，使用范围受到了一定的限制。